Статья добавлена: 07.07.2017
Категория: Статьи по копирам
Варианты построения цифровых дупликаторов.
Электронные схемы цифровых дупликаторов, отвечающие за управление и диагностику, строятся на базе микропроцессорной техники, оснащаются ЖК-панелями управления. Качество изображения обеспечивается и аппаратно-программными средствами. Прежде всего алгоритмами сканирования и построения растра, которые закладывают основы для создания мастера с помощью встроенной термоголовки. Практически все устройства предусматривают настройку так называемой контрастности (плотности мастера). Ее суть заключается в определении программного «порога чувствительности», при превышении которого отсканированная точка перестает считаться «белой», но имеются и более тонкие средства. Например, в аппаратах Riso, можно регулировать степень детализации отображения светлых и темных областей отпечатка фактически меняя так называемую «точку белого» и задавая значения гаммы-функции для светов и теней (что очень полезно при печати полутоновых изображений).
Пример реализации и устройство аппарата фирмы Riso, его основные узлы и модули представлены на рис. 1, на котором цифрами обозначены зоны аппарата. Функциональное назначение зон аппарата приведено в табл.1. Пример реализации и устройство аппарата фирмы Duplo, его основные узлы и модули представлены на рис. 2, на котором цифрами обозначены зоны аппарата. Функциональное назначение зон аппарата приведено в табл. 2.
Статья добавлена: 06.07.2017
Категория: Статьи по копирам
Схемы фотодатчиков.
Бесконтактный оптический датчик, использующий пропадание луча.
Фотодиод является потенциально широкополосным приемником. Этим обуславливается его повсеместное применение и популярность. Принцип работы фотодатчиков в копировальных аппаратах такой же, как у фотореле. Оптический излучатель создает луч, на расстоянии от него фотоприемник принимает луч. Как только луч пропадает - кто-то пересекает барьер, например «флажок», поднятый движущимся листом бумаги - срабатывает схема автоматики. На этой основе создаются датчики для различных расстояний. Существуют датчики, улавливающие ИК излучение или обычный дневной свет. Принцип работы у них один и тот же.
Статья добавлена: 06.07.2017
Категория: Статьи по копирам
Термисторы и плавкие предохранители, электромагнитные муфты и соленоиды
(немного теории).
Рассмотрим принцип действия термисторов, устройство, принцип действия и монтаж плавкого предохранителя, работу электромагнитной муфты и соленоида.
Термистор представляет собой термочувствительный полупроводник, сопротивление которого меняется с окружающей температурой. Благодаря этому свойству термисторы используются для регулировки температуры термозакрепления. Термистор прижат к нагревающему ролику и способен «чувствовать» изменения температуры.
Термисторы делятся на 2 группы, NTC-термисторы с отрицательным температурным коэффициентом, чье сопротивление при повышении температуры уменьшается, и РТС-тер-мисторы с положительным температурным коэффициентом, сопротивление которых при повышении температуры возрастает. Сравнительный график температурной зависимости термисторов см. на рис. 1.
Статья добавлена: 30.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Технология РМТ (Photo Multiplier Tube).
Конструкция, принципы построении, а также методы технического обcлуживания, диагностики и ремонта сканера в значительной мере определяются используемыми в нем технологиями сканирования.
Технология РМТ (Photo Multiplier Tube) применяется в барабанных сканерах (см. рис. 1). Устройства этого типа обеспечивают очень высокое качество сканирования. Разрешающая способность таких устройств может достигать 12000 dpi; динамический диапазон — более 4,0D; глубина цвета — до 48 бит. Сканирование в таких устройствах выполняется с помощью специального барабана вращающемуся с высокой скоростью и на котором закреплен материал для сканирования. Вращение барабана обеспечивает сканирование строк пикселов в вертикальном направлении, а в рамках одной строки символы считываются за счет перемещения источника и приемника света.
Статья добавлена: 28.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Общие рекомендации по обслуживанию копировальных аппаратов.
Копировальный аппарат, стоящий на обслуживании у грамотного специалиста-мастера, практически никогда не выходит из строя. Это объясняется тем, что мастер знает, как обращаться с аппаратом, и не допускает ситуаций, в которых могут появиться дефекты. В идеале так должен обращаться с техникой каждый. Рекомендации по техническому обслуживанию копиров, предназначены для «молодых» специалистов, начинающих свою профессиональную деятельность.
В процессе эксплуатации копировального аппарата наиболее часто встречается ситуация, когда копир нормально работает, но делает копии низкого качества. Что делать в этом случае? В этой ситуации очень часто достаточно копир просто тщательно почистить. Причинами ухудшения качества копий могут быть загрязнение отдельных узлов аппарата, различные неисправности, а также изменение параметров отдельных узлов, требующих регулировок. Можно выделить и рассмотреть основные дефекты копий, причины их возникновения и методы устранения.
Как решают проблемы, связанные с качеством копий? Для устранения этих проблем важно выявить причину, вызвавшую дефект копии. Перед тем как приступать к устранению причины дефекта, необходимо произвести комплексную чистку копировального аппарата. Чистке подлежат такие его элементы, как стекло стола оригинала, рефлектор сканирующей лампы, зеркала, линза объектива, система проявки изображения, коротроны заряда барабана и переноса изображения, а также весь тракт прохождения бумаги.
После проведения комплексной чистки копировального аппарата возможно многие из проблем, связанных с качеством копий устранятся. Если чистка не дала результата и улучшения качества копий не наблюдается, то требуется произвести локализацию места возникновения дефекта, выполнить регулировку или замену узла, который является причиной дефекта.
В реальной жизни такие ситуации встречаются значительно реже, но может быть потребуется заменить какие-то простые элементы аппарата типа валиков фьюзера, барабана или проволоки коротрона. Но даже если требуется замена каких-то частей, то после простой очистки аппарата качество копии может стать значительно лучше. Сервисные инженеры по копирам обычно имеют дипломы по электронике и имеют опыт работы с другой офисной техникой. Хорошее техническое образование способствует успешной работе по ремонту копировальных машин, но оно не дает гарантии, что человек будет успешно справляться с ремонтом. Даже малые настольные копировальные аппараты являются довольно сложными устройствами, поэтому сервисный инженер должен быть хорошо подготовленным и очень внимательным. Ведь все, что он сделает неправильно, неосторожно, может внести в устройство гораздо более сложную неисправность, для устранения которой придется затратить гораздо большие средства.
Статья добавлена: 27.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Возможности цифровых дупликаторов (ризографов).
Термин «цифровой дупликатор» (одно из значений английского слова duplicate - воспроизводить , повторять в точности) все же более соответствует реальной сущности этого типа устройств. Английское слово duplicate - означает воспроизводить, повторять в точности и соответствует реальной сущности этого типа устройств. Цифровые дупликаторы предназначены для решения проблемы оперативной и недорогой печати небольших и средних тиражей печатной продукции.
Цифровые дупликаторы позволяют легко осуществлять тиражирование любых бумажных иформационных материалов с достаточно высоким (до 600 dpi) качеством печатной продукции. Принцип работы этих устройств очень простой: предварительно «прошитый» автоматической иглой бумажный трафарет наматывается на вращаемый покрасочный цилиндр и затем многократно «прокатывавается» по тиражным листам, краска, выдавливаемая через отверстия трафарета, попадает на листы бумаги формируя на них «отпечаток». Современный цифровой дупликатор представляет собой весьма сложное электронно-механическое устройство, состоящее из четырех основных базовых компонентов:
- сканера (планшетного или протяжного),
- механизма создания трафаретной пленки («мастера»),
- механизма печати,
- механизма транспортировки бумаги.
Процесс тиражирования на дупликаторе (ризографе) очень прост - вы кладете оригинал в сканер, нажимаете одну кнопку и через несколько секунд получает контрольный оттиск, и затем печатаете весь необходимый вам тираж со скоростью 60-130 копий в минуту.
Разрешающая способность сканера дупликатора - до 600 точек на дюйм. Считываемая сканером информация преобразуется в цифровую форму и передается в устройство управления термоголовкой. Термоголовка прожигает мельчайшие отверстия в мастер-пленке в точном соответствии с оригиналом (и в соответствии с указаниями пользователя о яркости печати, масштабировании оригинала). Готовая мастер-пленка автоматически натягивается на поверхность красящего цилиндра, внутрь которого вставлена туба с краской. Внутренний слой пленки пропитывается краской, после чего дупликатор делает контрольный оттиск. В процессе печати точная механика подает бумагу из подающего лотка под вращающийся цилиндр. Контролируемая сенсором краска наносится на бумагу через отверстия в мастер-пленке. Использованный мастер автоматически сбрасывается в специальный бокс. Реализованные в дупликаторах технологии более близки к офсетным машинам. Нанесение изображения на запечатываемый материал, прокатываемый между двумя цилиндрическими поверхностями, осуществляется продавливанием краски через сетчатую поверхность красочного цилиндра и далее через прожженные термоголовкой отверстия в мастер-пленке. Наиболее существенным ограничением данной технологии является «одноцветность» красочного цилиндра (не¬возможна полноцветная печать). На цифровых дупликаторах все же возможна многоцветная печать, выполняемая путем замены красочного барабана и повторного запечатывания тиража следующим цветом, но о высокой точности цветового совмещения и печати цветоделенных изображений тут говорить не приходится (минимальная погрешность приводки наиболее совершенных моделей дупликаторов составляет 0,25 мм). Одним из главных преимуществ цифровых дупликаторов является их очень высокая скорость работы (большинство из них печатает 120 копий формата А4 в минуту, а дупликаторы фирмы Seiki - до 160 копий формата А4 в минуту). Этому способствуют исключительно прямой тракт прохождения бумаги, точно отлаженный механизм подачи бумаги и ротационный принцип работы печатной машины. Лист бумаги из подающего лотка (рис. 1), захватывается приемным фрикционным механизмом, затем передается в механизм приводки и равнения, после чего попадает на красочный цилиндр и печатный валик (рис. 2). С помощью воздушной системы разделения, которая состоит из специальных «пальцев» и вентиляторов раздува, он отделяется от красочного барабана, укладывается на специальный транспортный ремень и выбрасывается в приемный лоток. В отличие от копиров дупликаторы могут бесперебойно работать в очень быстром темпе целые сутки. Стандартные показатели быстродействия аналоговых и цифровых копиров, находящихся в одной ценовой категории с цифровыми дупликаторами, гораздо ниже возможностей дупликаторов. Пример реализации конструкции и основные элементы дупликатора показаны на рис.3, 4.
Статья добавлена: 26.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Оптоэлектронные приборы в копировальных аппаратах.
Оптоэлектронные приборы широко используются в копировальных аппаратах в качестве основы для построения различного рода датчиков. Термином «оптоэлектронные приборы» обобщаются приборы и устройства, содержащие излучатели и приемники, взаимодействующие друг с другом. Приборы, в которых выполняется лишь один вид преобразования, — излучатели, индикаторы, фотоприемники, и другие рассматривают отдельно как элементы оптоэлектронных приборов и систем.
Оптопары. Оптопарой называют оптоэлектронный прибор, в котором конструктивно объединены в общем корпусе излучатель на входе и фотоприемник на выходе (рис. 1, а), взаимодействующие друг с другом оптически и электрически. Связи между компонентами оптопары могут быть прямыми или обратными, положительными или отрицательными, одна из связей (электрическая или оптическая) может отсутствовать. Иногда оптопару отождествляют с оптроном, однако последний термин является более широким. Между элементами оптрона может быть осуществлена как оптическая, так и электрическая связь (прямая или обратная, положительная или отрицательная). Вход и выход оптрона также могут быть как электрическими, так и оптическими соответственно. В настоящее время широкое распространение получили лишь оптроны с прямой оптической связью, т. е. оптопары. Основные функциональные разновидности этих приборов представлены на рис. 1 б,в.
Оптопара с прямой оптической и обратной электрической связью (рис. 1,6) используется как элемент развязки, т. е. оптрон с оптическим входом и выходом, и представляет собой преобразователь световых сигналов. Это может быть простое усиление (ослабление) интенсивности света, преобразование спектра или направления поляризации, преобразование некогерентного излучения в когерентное и т. п.
Если в таком оптроне фотоприемник и излучатель многоэлементные, то он может выполнять функцию преобразователя изображений. В оптроне с электрической и оптической связями (рис. 1,в) при определенных условиях может осуществляться частичная или полная регенерация (восстановление) входного сигнала за счет обратной связи, в силу чего на вольт-амперной характеристике появляется падающий участок или несколько участков — такой прибор получил название регенеративного оптрона. В регенеративном оптроне могут реализоваться любые комбинации видов входных и выходных сигналов (электрических или оптических).
Статья добавлена: 16.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Диагностика копировальных аппаратов.
Цифровые копиры, МФУ являясь сложными электромеханическими устройствами, снабжены набором механических и электронных узлов, датчиков, переключателей, сенсоров, соленоидов, которые управляют и обеспечивают контроль процесса работы аппарата, сообщают микроконтроллеру второго уровня о состоянии отдельных его узлов. Управляют всеми процессами в аппарате электронные компоненты, которые располагаются на печатных платах.
Копиры обычно оснащены встроенной системой самодиагностики, определяющей причину отказа. Эта система призвана облегчить работу сервисного инженера по диагностике неисправного устройства, и должна показать, какой из модулей аппарата отказал. Как и во всех подобных устройствах, такая информация может быть получена путем анализа показаний датчиков в определенные моменты времени. Микроконтроллер (или микропроцессор) в момент инициализации аппарата, непосредственно перед началом печати или уже во время печати опрашивает состояния датчиков в соответствии с управляющей программой. После прохождения начального тестирования, из ПЗУ платы форматера считываются и выполняются команды управляющей программы реализующей обработку и выдачу цифрового изображения, связь с интерфейсом компьютера и микропроцессорами второго уровня управления.
Микроконтроллер второго уровня по окончании начального «сброса» после включения электропитания аппарата начинает выполнение своей управляющей программы, которая определяет циклы работы аппарата по изготовлению печатных листов. Программа постоянно выполняется по циклу, микропроцессор выполняя действия предусмотренные управляющей программой включает исполнительные устройства (двигатели, соленоиды, муфты, нагревательные элементы), постоянно опрашивает состояния цифровых датчиков и запоминает их состояния в фиксированных ячейках DRAM; опрашивает состояния клавиш пульта и запоминает их состояния в ячейках DRAM, принимает аналоговые сигналы с датчиков температуры, преобразует их в цифровые эквиваленты и тоже запоминает в соответствующих ячейках DRAM. С помощью таймеров контролирует временные интервалы. Управляющая программа в каждом цикле исполнения анализирует содержащуюся в ячейках DRAM информацию с датчиков на соответствие эталонным значениям и формирует через цифровые порты вывода управляющие воздействия на исполнительные узлы. Читает состояния клавиш пульта и записывает в ячейки DRAM коды для отображения нажатых клавиш на индикаторах пульта управления. При обнаружении ситуаций требующих вмешательства оператора заносит в ячейки DRAM коды сообщения. В определенный момент управляющая программа через цифровые порты вывода выдаст коды сообщения на индикаторы пульта, среагирует выдачей управления если с клавиатуры пульта были даны команды для исполнения и. т. д. При «зависании» микропроцессора срабатывает сторожевой таймер и схема формирования начального сброса приводит микроконтроллер в исходное состояние, и он по окончании сигнала «начального сброса» переходит на начало управляющей программы (второго уровня управления), она проводит начальную диагностику и может быть выдаст код ошибки (в этом случае возможно использование технологических режимов работы, которые задаются с пульта сервисным инженером и позволяют удобно (по техническому руководству) выполнять регулировки и поиск неисправности.
Если состояния датчиков не соответствуют тому, что записано в программе, то возникает состояние ошибки. Микропроцессор, определив какой из датчиков выдает неверную информацию, указывает причину или неисправный блок.
Коды ошибок как правило выводятся на световом дисплее, находящемся на панели управления копира.
Статья добавлена: 09.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Характеристики сканера ЦКА.
Характеристики сканера цветного копировального аппарата (ЦКА) обычно определяют тремя основными показателями:
- разрешением,
- глубиной цвета,
-динамическим диапазоном.
Истинное оптическое разрешение, часто выражается в dpi (dots per inch - точек на дюйм), и определяет число элементарных участков поверхности сканируемого оригинала, информация о которых воспринимается одной линейкой (при цветном трехпроходном сканировании), или тремя светочувствительными линейками ПЗС-матрицы (по одной линейке на красный, зеленый и синий цвет). Разрешение сканера правильнее отражается не в dpi, так как эта единица измерения более характерна для принтеров, которые формируют цветовые оттенки и элементы изображения из мельчайших растровых точек, а в ppi (pixels per inch - пикселов на дюйм) - эта единица измерения, оперирует прямоугольными элементами (пикселами) конкретной величины.
Величина оптического разрешения сканера и размер пиксела напрямую определяются числом светочувствительных элементов ПЗС-матрицы, размещенной параллельно одной из сторон ложа сканера. Это разрешение имеет естественные границы, которые можно расширить лишь сокращая размер сканируемой области, приходящейся на длину светочувствительной линейки. Делается это с помощью оптических систем с переключаемыми линзами, которые обеспечивают экспонирование встроенных
ПЗС-структур световым потоком, сканирующим либо всю ширину ложа, либо только его часть (как правило, центральную). Существует оригинальный способ увеличения разрешения цветных (монохромных) сканеров в котором на каждый из трех цветов установлена не одна, а целых две ПЗС-линейки, сдвинутые друг относительно друга на половину шага.
Для простых цветных сканеров обычно используют 8-разрядные АЦП (256 градаций или цветов). Для правильного восприятия передаваемого через оптическую систему светового потока в высококачественных цветных сканирующих устройствах все чаще устанавливают АЦП с повышенной разрядностью (обычно в данном классе устройств максимальная разрядность АЦП составляет 12-14 бит), что позволяет увеличивать число воспринимаемых оттенков до 4,4 биллиона цветов (в случае использования 14-разрядного АЦП по каждому цветовому каналу, но в этом случае необходимо использовать высококачественные ПЗС-матрицы, так как, если в применяемой ПЗС-матрице большие паразитные токи, а из 14 разрядов установленного в сканере АЦП достоверными являются лишь 12, то эти цифры теряют всякий смысл). Технические параметры ПЗС и АЦП сканера являются малоизвестной информацией (такой информацией иногда не владеют даже дистрибьюторы продающие ЦКА), поэтому предварительное тестирование покупаемого аппарата полезная и необходимая процедура. Еще одним важнейшим показателем сканирующего узла является динамический диапазон, определяющий «остроту зрения», то есть способность к дифренциации оттенков cкaниpyeмого изображения. Определяется этот параметр путем нахождения разности между минимальной и максимальной оптическими плотностями оригиналов, которые сканер способен отличить от абсолютно белого и абсолютно черного цветов. Довольно часто производитель указывает в спецификации не динамический диапазон, а максимальную, различимую сканером, оптическую плотность оригинала. Этот показатель не всегда правильно распознается, кроме того, он утаивает не менее важную характеристику - способность сканера различать светлые оттенки. Кроме того, значение оптической плотности оригинала поставщики порой определяют по разным методикам, что приводит к неоднозначности этого показателя.
Наибольшую ценность возможности сканера ЦКА по распознаванию цветовых оттенков приобретают при работе с негативами и слайдами.
Статья добавлена: 07.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Воздействие свойств бумаги на узлы копира и качество печати.
Бумага относится к расходным материалам, и использование некачественной бумаги приводит к печальным последствиям. Плохая бумага «пылит», и забивает образивной грязью (еще и смешанной с порошком) внутренности аппарата и вызывает преждевременный износ его узлов.
У фоторецепторов есть такая характеристика - устойчивость к внешним воздействиям - эта характеристика определяет способность его фотопроводника сохранять свои свойства как можно дольше при механическом контакте с бумагой (кроме того, естественно, фотопроводники должны быть достаточно стабильны и при работе в атмосфере химически активных молекул: озона, оксидов азота и др., образующихся в короне, и устойчивы к механическим воздействиям при проявлении и очистке, а также фотохимически инертны к воздействию экспонирующего излучения и конечно, должны быть экологически чистыми).
Бумага является наиболее важным фактором естественного износа фоторецептора. Поэтому шероховатая бумага, неправильно обрезанная и т.д. сокращает срок службы фоторецептора. Хотя сама бумага практически не контактирует с фоторецептором, однако жесткие волокна бумаги могут попадать под ракельный нож. Кроме того, срок его службы сокращают различные химические вещества, которые могут попасть на него с бумаги или с другого источника, а также механические повреждения.
Кроме узлов, непосредственно участвующих в процессе электростатической печати, в аппаратах имеются узлы, предназначенные для транспортировки бумаги, правильное функционирование которых тоже зависит от свойств используемой при печати бумаги.
Статья добавлена: 06.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Варианты узлов закрепления изображения на бумаге в МФУ, копирах.
Узел закрепления – это дорогостоящий и энергоемкий узел, требующий постоянного внимания со стороны обслуживающего персонала, обслуживание этого узла производится периодически. Детали фьюзера постоянно изнашиваются и имеют конечное время жизни. Износ деталей, их замена и связанные с этим расходы неизбежны.
В большинстве узлов закрепления мощных высокопроизводительных аппаратов в качестве нагревательного элемента использовались лампы накаливания, обеспечивающие специальному валу, изготовленному из алюминия и покрытому тефлоном (тефлоновый вал), температуру, достаточную для «запекания» тонера на бумаге, проходящей под ним на своем пути через термоблок.
В аппаратах средней и малой производительности обычно используют альтернативную технологию SURF (SUrface Rapid Fusing - система быстрого поверхностного нагрева), в которой место нагревательной лампы и тефлонового вала занимают керамический термо¬элемент и тефлоновая пленка. При такой схеме, когда источник тепловой энергии входит в почти непосредственный контакт с копией, энергия расходуется более эффективно и практически не требуется времени на предвари¬тельный прогрев.
Большинство машин имеют систему закрепления, состоящую из нескольких валов. Верхний вал, как правило, изготовлен из алюминия с непригорающим покрытием, таким как тефлон. Нижний вал - стальной или алюминиевый покрыт относительно мягкой силиконовой резиной. Валы плотно прижаты друг к другу, подобно валам в стиральной машине с ручным отжимом белья (это место называется «захват»). По оси верхнего вала установлена нагревательная лампа (обычно мощностью около 800-1000 Вт). Верхний вал приводится во вращение от двигателя машины. Вращение верхнего вала передается нижнему валу. Бумага подходит к фьюзеру и попадает между валами (линия соприкосновения валов называется «зажим»). При прохождении бумаги через зажим, нагревающий вал расплавляет тонер, превращая его в жидкость. Тонер буквально впитывается в бумагу. В то же время бумага подвергается давлению валов. При остывании тонер остается связанным с волокнами бумаги (это и называется «закреплением»). Иногда нижний вал также нагревается. В некоторых машинах две нагревательные лампы устанавливаются внутри одного вала.
Конструкции узла термического закрепления изображения на бумаге различны. Например, в малогабаритном аппарате она имеет вид как представлено на рис. 1, а для высокопроизводительных устройств узел закрепления приведен на рис. 2. В первом случае (рис. 1) бумага поступает между прижимным роликом и нагревательной пластиной через закрепительную пленку. Тонер под воздействием высокой температуры нагревателя припекается к бумаге. Закрепительная пленка выполнена из специального материала, к которому не прилипает расплавленный тонер.
Статья добавлена: 05.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Ручная пайка компонентов, выполненных по бессвинцовой технологии.
Производители электронного оборудования до недавнего времени при пайке использовали свинец и сплавы на его основе, которые имеют низкую температуру плавления, но к сожалению, свинец является токсичным металлом. Из экологических соображений содержащие свинец припои активно вытесняются с рынка постановлениями исполнительной власти ЕС, которые оказывают сильное давление на производителей, а это привело к ряду проблем о которых пойдет речь в данной статье.
Часто, в разговорах со специалистами по ремонту, можно услышать: «пропаял контакты микросхем, разъемов неисправной платы и она заработала, неисправность исчезла». Обычно такое «волшебство» пропайки (или прогрева) объясняют плохим качеством паяного соединения, но есть и более реальное объяснение. Широко применяемые ранее оловянно-свинцовые припои, состоящие из свинца и олова в приблизительной пропорции 40% свинца и 60% олова, обладают хорошей эвтектикой, но несмотря на это мы уже сталкиваемся с необходимостью паять безсвинцовыми сплавами. Евросоюз принял директиву 2002/95/ЕС RoHS (Restriction of Hazardous Substances – запрет вредных веществ). Согласно этому документу, уже с 2006 года начали действовать ограничения на использование в промышленной электронной продукции и в новой электронной технике некоторых химических материалов, опасных для здоровья и окружающей среды. Среди прочих, действие директивы распространяется и на соединения свинца. Таким образом, запрещается использование свинцовосодержащих припоев.
Но олово без укрощающего его свинца ведет себя непредсказуемо. Оловянное покрытие без добавок, как и кадмий и цинк, спонтанно образует кристаллы металла диаметром около 1-5 мкм и менее одной десятой толщины человеческого волоса, которые проталкиваются от основания вверх. Если они растут достаточно близко для того, чтобы прикоснуться к другому токопроводящему объекту, то вызовут короткое замыкание, которое может повредить аппаратуру. Таким образом, при работе с безсвинцовыми припоями возникает целый ряд проблем, которые связаны с физическими их свойствами. Поэтому теперь, например, паяльные станции должны быть специально адаптированы для работы с новыми припоями.
Версия сайта для слабовидящих
