Статья добавлена: 28.03.2017
Категория: Статьи по копирам
Контролируем работу шаговых двигателей.
Шаговые двигатели можно встретить во всех типах копиров, МФУ, принтеров, в факсах, сканерах, кассовых аппаратах и т. д. . Рассмотрим режимы работы этих двигателей. В технике, особенно в устройствах, перечисленных выше, наибольшее применение нашли четырехфазные двигатели. Такие двигатели могут иметь разное количество обмоток возбуждения на статоре (2, 4, 8, 12) намотанные самым различным образом, но все эти обмотки соединяются в две или четыре фазы. Поэтому, с точки зрения
Сопротивления фаз двигателя составляет обычно от нескольких Ом до нескольких десятков Ом. В подавляющем большинстве случаев эквивалентную схему обмоток двигателя можно представить тремя способами. Первый способ заключается в том, что все четыре фазы имеют общую точку в которую, обычно, подается питающее напряжение, а переключение фаз осуществляется ключевыми транзисторами, которые при замыкании обеспечивают протекание тока на "корпус" (рис. 1). Второй способ подразумевает парное соединение фаз, т.е. каждые две фазы имеют общую точку и не связаны с другими двумя фазами (рис.2).
Третий способ заключается в парном включении двух фаз, причем они включаются параллельно (рис. 3.). В этом случае при "прозвонке" можно определить, фактически, только две фазы. Фазы различаются направлением протекающего тока возбуждения. Если в первых двух случаях ток через фазы протекал только в одном направлении, то в последнем варианте ток будет уже двунаправленным.
При управлении двигателем можно различить три основных режима:
- режим волнового управления (Wave Drive);
- режим полного шага (Full Step);
- режим полушага (Half Step).
Статья добавлена: 27.03.2017
Категория: Статьи по копирам
Пример главного двигателя копировального аппарата.
Профессиональный ремонт предполагает, что специалист знает принципы построения и работы объекта ремонта.
Главный двигатель в данном копире выполнен в составе приводного модуля с соответствующим редуктором. Модуль фиксируется на корпусе копира в специально отведенном месте несколькими винтами. Зубчатый ротор двигателя вращает (через соответствующие передаточные числа редуктора) две шестерни, одна из них приводит в движение картридж драм-юнита, вторая - валы узла закрепления тонера и ролики протяжки бумаги. Сигналы управления и питания модуля приходят на плату управления двигателем со стороны основной платы управления копира, на разъем, обозначенный как CN1 .
Двигатель, используемый в данном копировальном аппарате, относится к типу бесколлекторных двигателей постоянного тока (или, иначе говоря, к шпиндельным двигателям), управление которым осуществляется с помощью специальной микросхемы (драйвер двигателя).
Конструктивно двигатель состоит из статора с определенным количеством обмоток и ротора с постоянным многополюсным кольцевым магнитом. В нашем случае в целях уменьшения шага и снижения пульсаций вращающего момента количество обмоток увеличено до 9, т.е. одна фаза имеет три обмотки (см. рис. 1).
Статья добавлена: 24.03.2017
Категория: Статьи по копирам
Правила самостоятельной заправки картриджей.
Заправлять картриджи в условиях организации, где эксплуатируется копир (или принтер) экономически
очень выгодно, но при этом должны соблюдаться требования фирмы-производителя этого оборудования. Картриджи большинства офисных лазерных принтеров и портативных копиров обычно не предназначены к перезаправке. Тем не менее, пользуясь тем, что ресурс деталей картриджа (фоторецептора, лезвия очистки и пр.) больше ресурса тонера, существует практика повторной перезаправки картриджей.
Последствия некачественной заправки могут быть достаточно опасными: вам может грозить потеря картриджа, купленного тонера, а также необходимость проведения внеплановой профилактики (чистки) и даже ремонта аппарата. При неправильной сборке картриджа после заправки возможна поломка шестерен, что бывает достаточно редко, зато обходится дорого.
Некоторые "народные умельцы" заправляют очень просто: не разбирают картридж, а сверлят или прожигают паяльником дырку, засыпают тонер, а дырку затыкают какой-нибудь пробкой. Им и невдомек, что в процедуру заправки входит еще и очистка бункера отработанного тонера. Если не вытряхнуть отработанный тонер, то бункер вскоре переполнится и тонер полезет наружу, засыпая механику аппарата, приводя к заклиниванию узла привода и, возможно, выходу из строя кинематики аппарата, а порой, и двигателя.
Если заправка картриджа выполняется без специальной защиты, применения пылесоса (конечно, не бытового, поскольку такая мелкодисперсная субстанция как тонер легко и непринужденно проходит сквозь фильтр бытового пылесоса, равномерной взвесью плавает в воздухе, а потом тонким слоем осаждается на окружающих предметах и людях) и наличия вытяжки, то к отрицательным последствиям нужно добавить последствия для своего здоровья и для помещения офиса.
Самое простое - довериться специалистам. Как правило, картридж выдерживает 1-3 дополнительные заправки, дальше уже дает о себе знать износ уплотнителей и лезвия очистки фоторецептора: из картриджа начинает сыпаться тонер. А сыплется-то он, опять же, не куда-нибудь, а в аппарат. Кроме того, изнашивается светочувствительное покрытие фоторецептора, и на отпечатках появляется "посторонняя" грязь.
Если при заправке используется неоригинальный тонер, то зачастую его характеристики не соответствуют требованиям фирмы-изготовителя, в частности, по температуре плавления. При этом не впекшийся в бумагу тонер может накапливаться в узле закрепления и в итоге приводить к выходу из строя всего узла. Также некачественный тонер загрязняет аппарат и действует на покрытие фоторецептора как абразив, приводя к его преждевременному износу.
Картридж нельзя заправлять "по-полной". Если вы решили заправить картридж самостоятельно, то не надо заполнять его целиком, а еще и с горкой. Емкость для тонера должна быть заполнена на две трети максимум. А лучше наполовину. Принцип "кашу маслом не испортишь" здесь не сработает. Если эти требования игнорируются, может произойти самое разное: начиная от поломок мешалок (в этом случае принтер будет выдавать белые листы) и заканчивая тем, что срежет шестерню привода картриджа (начнется треск, принтер печатать ничего не будет). Промежуточный вариант: принтер будет выдавать черные копии.
Статья добавлена: 22.03.2017
Категория: Статьи по копирам
Принципы создания изображения в копировальных аппаратах.
И как любая техника, копиры требуют и технического обслуживания, и периодической профилактики, и периодической замены деталей, и ремонта. Все решают эти проблемы по разному - кто-то своими силами, а кто-то путем привлечения сторонних специалистов. Но и в том и в другом случае на предприятии имеется человек, отвечающий за работу копира.
Все знают, как работает копировальный аппарат "в принципе". Но как показывает преподавательский опыт работы, когда ставится вопрос подробнее описать принцип действия копира и назначение каждого этапа создания изображения большинство специалистов не могут просто и ясно объяснить это. А ведь понимание принципа работы копира позволяет быстро и довольно точно определить неисправный узел аппарата. По сформированному изображению опытный специалист безошибочно скажет, что неисправно - барабан, коротрон, запекатель и т.д.
В копировальных аппаратах используется электрографический способ создания изображения. При таком способе одним из основных элементов является полупроводниковый светочувствительный барабан ( фоторецептор, селеновый барабан и др. названия). Он представляет собою обычно металлический барабан (чаще алюминиевый) покрытый тонким слоем фотопроводящего полупроводника (стекловидный аморфный селен, оксид цинка, сульфид цинка, сульфид кадмия и др.). В качестве основы, вместо металлического барабана, может быть использован и другой материал: полимер, стекло, бумага.
Фотопроводящий полупроводник обладает замечательным свойством сохранять на своей поверхности электрический заряд до тех пор, пока барабан не будет освещен (проэкспонирован). Для создания заряда на поверхности барабана служит коротрон (коронатор), который может представлять собою коронирующий провод, сетку или токопроводящий валик. На этот коротрон подается высокое напряжение, вызывающее возникновение ионизированной области вокруг него, которая и называется короной. Этим высоким напряжением и создается необходимый статический заряд, обычно отрицательный, на поверхности барабана. Во многих копирах этому заряду предшествует этап предварительного кондиционирующего экспонирования. Это экспонирование предназначено для полного снятия заряда с поверхности барабана. Это приводит к более равномерному заряду поверхности барабана на этапе заряда барабана. Предварительное экспонирование осуществляется с помощью специальных ламп накаливания.
После заряда барабана осуществляется его экспонирование с целью создать изображение. Свет, источником которого служит люминесцентная или флуоресцентная лампа, падает на копируемый документ, изменяет интенсивность в тех местах, где расположены рисунки и буквы, отражается и попадает на поверхность барабана. В зависимости от интенсивности света, на поверхности барабана образуются зоны с высоким и низким остаточным зарядом, а так же зоны, где заряд отсутствует. Таким образом на поверхности барабана формируется скрытое электрографическое изображение.
Далее это скрытое изображение необходимо проявить. Проявителем является специальный красящий порошок - тонер. Этот порошок обладает электрическими и магнитными свойствами и хранится в специальном бункере . Проявка осуществляется специальным проявительным узлом. Проявительный узел состоит из магнитного цилиндра. Магнитным полем этого цилиндра притягивается тонер, хранящийся в специальном бункере. Тонер должен иметь заряд, противоположный заряду светочувствительного барабана, т.е. обычно положительный. Заряд тонера осуществляется за счет трения частичек тонера о поверхность магнитного цилиндра, либо за счет трения между частичками тонера и частичками несущего компонета (при двухкомпонентных порошках). Этот несущий компонент часто называют девелопер. Таким образом, положительно заряженный тонер притягивается к отрицательно заряженным участкам барабана ( к тем, которые не освещались) и отталкивается от незаряженных участков барабана (которые были освещены). Так и проявляется скрытое электрографическое изображение и становится видимым.
Бумага, которая втягивается из входного лотка, в это время транспортируется к светочувствительному барабану. И далее необходимо перенести проявленное изображение с барабана на бумагу. Для переноса тонера на бумагу используется еще один коротрон. Он создает на поверхности бумаги потенциал, противоположный заряду порошка (т.е. обычно отрицательный), и частички тонера притягиваются к бумаге. Отлипание бумаги от барабана происходит за счет малого диаметра барабана и собственной жесткости бумаги (в портативных копирах и копирах малого класса) или с помощью еще одного коротрона, на который подается напряжение противоположное заряду бумаги(т.е. обычно положительное). Этот коротрон отделения бумаги также выполняет роль снятия статического заряда с бумаги. После этого этапа изображение уже перенесено на бумагу, но его легко удалить, т.к. порошок удерживается только электрическим зарядом, или вообще ничем не удерживается. Поэтому далее следует этап закрепления изображения.
Закрепление осуществляется температурой и давлением, поэтому бумага транспортируется в узел фиксации изображения (печка, запекатель, fuser). Тонер содержит вещество, способное легко плавиться. При нагреве до 120 - 220 о С тонер - порошок расплавляется, соединяясь с поверхностью бумаги. Для лучшей фиксации бумагу пропускают между двумя валиками, создающими давление, эквивалентное 5 - 10 кг. После этого лист бумаги подается в выходной лоток - копия документа готова.
Однако при переносе тонера на бумагу не все частички тонера прилипают к ней и часть тонера остается на барабане. Остатки тонера удаляются с поверхности специальным чистящим ножом - ракелем. Этот отработанный порошок хранится в специальном бункере. В некоторых копировальных аппаратах в качестве чистящего элемента используют цилиндрическую щетку.
Теперь процесс формирования изображения можно считать оконченным.
В копировальных аппаратах разных производителей могут появляться и другие этапы создания изображения. Поэтому далее рассмотрим несколько способов создания изображения, разбив их на отдельные этапы.
Статья добавлена: 21.03.2017
Категория: Статьи по копирам
Технология LIDE (LED Indirect Exposure).
LIDE-сканеры.
Технология LIDE (см. рис. 1) была разработана фирмой Canon и представляет собой модернизированную технологию CIS (в планшетных сканерах на основе CIS-линейки (Contact Image Sensor - контактный датчик изображения) полностью отсутствует оптическая система (зеркала, призма, объектив), что позволяет сделать их более тонкими и дешевыми. В сканерах этого типа, приемный светочувствительный элемент (CIS - линейка) равен по ширине рабочему полю сканирования, а сканируемый оригинал освещается линейками светодиодов трех цветов - красного, зеленого и синего или флуоресцентной лампой с холодным катодом. Таким образом, каждую точку изображения подсвечивает свой светодиод и распознает свой сенсор, при этом чем меньше расстояние между соседними сенсорами, тем выше оптическое разрешение сканера).
В качестве источника света в LIDE-сканерах используются сверх-яркие RGB-светодиоды, обеспечивающие качественную цветопередачу и малое энергопотребление см. рис. 2, рис. 3. Свет от светодиодов, которых всего три или шесть, при сдвоенной конструкции см. рис. 4, освещает линейку фототранзисторов через призмы специальной формы, которые являются световодом. Он собирает лучи в однородный пучок и равномерно экспонируют сканируемый оригинал по всей ширине через массив линз на светочувствительные элементы. Возможности фокусировки света в такой системе ограничены (около 0,3 мм), поэтому сканирующая головка должна находиться на фиксированном расстоянии от рабочего стекла (порядка 1,3 мм). Минимизированные самофокусирующиеся (цилиндрические) линзы, каждая менее 1 мм в диаметре, собирают и фокусируют отраженный от оригинала свет на оптико-электронный преобразователь - фототранзисторную линейку. Вывод данных осуществляется точно также как и в линейках CIS - последовательным считыванием. В цветном режиме сканирования также присутствует поочередное включение трех светодиодов красного, зеленого и синего цветов, а в монохромном режиме –только светодиода зеленого цвета.
Статья добавлена: 20.03.2017
Категория: Статьи по копирам
Контроль и обслуживание узла закрепления копира.
Так как узел закрепления требует частого обслуживания, он обычно сконструирован так, чтобы доступ к нему был несложным (узел закрепления либо просто выдвигается, либо крепится одним винтом или Е-образной шайбой). Перед обслуживанием узла закрепления необходимо отключить разъемы, снять винт или шайбу, сдвинуть узел и вынуть его из машины. В некоторых аппаратах узел крепится четырьмя винтами, а в некоторых машинах узел закрепления является встроенным, и сервисные работы нужно будет выполнять внутри машины.
Какие части узла закрепления, часто требуют замены? Чаще всего приходится менять верхний (нагревательный) вал, вместе с валом рекомендуется заменять и пальцы, которые скользят по его поверхности, даже если они имеют незначительный износ. Лампа нагрева верхнего вала обычно работает долго, примерно 4-5 лет, независимо от интенсивности работы. А вот части, которые служат для очистки валов закрепления, меняются примерно через 30000 копий (фетровый валик, фетровая пластина или пластиковое лезвие очистки). Нижний вал (прижимной вал из силиконовой резины) обычно работает в 2-3 раза дольше, чем верхний вал. Если в аппарате возле нижнего вала стоят металлические пальцы, то они могут сгибаться и задирать поверхность вала, поэтому их нужно заменять при малейшем износе.
Перед разборкой узла закрепления рекомендуется зарисовать узел закрепления так как большое количество мелких деталей (шайбы, термопредохранители запирающие кольца на подшипниках и т.д.) делает сборку узла сложной задачей, причем зачастую неправильность сборки может выявиться только в самом конце работы. Рекомендуется перед съемкой обвести места их установки карандашом.
Статья добавлена: 16.03.2017
Категория: Статьи по копирам
Процесс восстановления картриджей.
Процесс восстановления картриджей индивидуален у каждой компании. Основные операции при восстановлении картриджа:
1. Предварительное тестирование. На данном этапе выявляются дефектные компоненты картриджа.
2. Разборка, визуальное определение дефектов.
3. Чистка картриджа.
4. Замена дефектных компонентов на новые (восстановленные).
5. Сборка картриджа.
6. Тестирование картриджа.
Тестирование картриджей производится на специальном оборудовании. Кроме того, как правило, с картриджей распечатывается тест-лист. Распечатанный тест-лист вкладывается в упаковку восстановленного картриджа. Стоимость восстановленных компаниями картриджей также отличается в каждом конкретном случае в зависимости от их состояния. Более подробные сведения о компаниях можно почерпнуть на их сайтах. Заправкой картриджей занимается практически каждый сервисный центр России. Срок жизни узлов картриджа часто зависит от условий эксплуатации определенного копира, принтера и картриджа. Тем не менее, основные узлы картриджа могут использоваться многократно.
Заправка картриджа в сервисном центре подразумевает либо непосредственно заправку его тонером, либо заправку с заменой фоторецепторного барабана и ракеля. В обоих случаях картридж чистится, из бункера отходов удаляется отходы тонера.
Процесс заправки отличается от процесса восстановления тем, что заправленный картридж не тестируется (или тестируется при наличии в сервисном центре принтера необходимой модели), что не позволяет выявить скрытых дефектов картриджа. Но для двух-трех заправок картриджа такого тестирования и не требуется, его состояние оценивается визуально. После двух-трех заправок может возникнуть необходимость в замене фоторецепторного барабана и ракеля, и картридж прослужит еще две-три заправки. После этого срока вам откажут в заправке картриджа, так как небольшие сервисные центры, как правило, не занимаются заменой ролика первичного заряда, магнитного вала и прочих составляющих картриджа. Стоимость заправки картриджа, естественно, ниже цены восстановленного картриджа.
Статья добавлена: 10.03.2017
Категория: Статьи по копирам
Электролитические конденсаторы, проблемы и решения проблем.
Одной из причин отказа устройств могут являться вышедшие из строя электролитические конденсаторы, которые часто используются в качестве компонентов электрических схем устройств. Электролитические конденсаторы отличаются от других конденсаторов тем, что в алюминиевом корпусе находится жидкость (электролит), проводящая ток при подаче напряжения. Почти все электрические схемы блоков питания используют конденсаторы в своих фильтрах. Ток после выпрямителя не идеален, пульсации всё равно заметны. Но краткие падения напряжения, вызываемые пульсациями, можно компенсировать конденсатором, который работает как источник дополнительного напряжения, стабилизируя подаваемое напряжение. Электролиты, используемые в конденсаторах обладают низким внутренним сопротивлением и должны обладать очень хорошей проводимостью. Чтобы повысить проводимость электролита (который состоит по большей части из диспергаторов) необходимо использовать добавки. И одна из таких добавок - вода. Недостаточно очищенная вода взаимодействует с алюминиевым корпусом конденсатора, вызывая коррозию. При этом создаются газы, которые увеличивают внутреннее давление - и конденсатор начинает вздуваться. На верхней плоскости конденсатора есть специальные насечки, которые раскрываются при слишком высоком давлении, позволяя газу выйти наружу. Иногда насечки не помогают, и конденсатор взрывается. То же самое происходит и при подаче слишком высокого напряжения. Кроме того, электролит, который находился в конденсаторе, может вытечь плату и вызвать короткое замыкание. Электролит может изменить своё физическое состояние и попросту испариться. Причём это может произойти не только в работающей системе, но и тогда, когда система выключена или плата вообще хранится отдельно.
Статья добавлена: 09.03.2017
Категория: Статьи по копирам
Часто встречающиеся неисправности в МФУ и копирах.
Износ тормозной площадки.
Площадка отделения находится в лотке с бумагой. При захвате роликом захвата верхнего листа, нижние листы бумаги в пачке также затягиваются механизмом захвата наверх и застревают там. Площадка отделения резиновая, она должна иметь шершавую поверхность и тормозить нижние листы при захвате верхнего из лотка. При истирании резины бумага захватывается по несколько листов. В данном случае рекомендуется заменять целиком тормозную площадку, однако можно просто заменить резину на существующей, качество при этом будет зависеть от тормозных характеристик резинового покрытия. Cтарые площадки часто имеют резину с плохими свойствами поверхности.
Износ роликов подачи (захвата, отделения) бумаги.
Это чаще всего встречающаяся неисправность в аппаратах. Определить данный дефект можно по двум признакам. Аппарат пытается захватить лист из лотка, заминая его, после чего аппарат выдает ошибку лотка 1. При больших объемах печати ролик перестает захватывать листы или захватывает через раз, не с первого раза. В первом случае ролик может быть неправильно установлен или поврежден. Во втором случае резина ролика протирается или покрывается мелом от мелованной бумаги. Проблема некачественной бумаги очень негативно влияет на срок службы роликов. Многие производители для производства бумаги используют некачественное сырье, а для того, чтобы она казалась белой, её смачивают в меловом растворе. Через некоторое время мел начинается осыпаться, а при прохождении через тракт печатающего устройства этот мел остается на всех роликах и в блоке проявки. Этим изнашивается резина роликов, и убиваются дорогостоящие узлы копира и МФУ. Поэтому, если ролики покрыты белым напылением, то надо выполнить восстановление поверхности резины ролика с помощью регенерирующей жидкости. Если же резина протерта, то заменяется или резина ролика или ролик целиком. Еще бывает, что бумага не достаточно толстая или слишком гладкая, в этом случае необходимо попробовать использовать другую бумагу с плотностью не менее 80 г/см. кв.
Повреждение термопленки.
Термопленка находится в узле печки и является важной составляющей узла закрепления. Бумага с нанесенным на нее тонером проходит между термопленкой и резиновым валом и позволяет не прилипать тонеру к валам, а оставаться на бумаге и впекаться в нее при температуре печки около 180 градусов. Если термопленка порвана или в резиновом вале имеются дефекты, то на бумаге будут видны или слышны следующие дефекты:
Статья добавлена: 03.03.2017
Категория: Статьи по копирам
Как избежать дефектов при ручной пайке компонентов, выполненных по безсвинцовой технологии.
Компоненты, не содержащие свинца, требуют особых технологий ручной пайки - такая точка зрения распространена и среди разработчиков, производителей электронной техники и специалистов, занимающихся ремонтом. Но все ведущие производители единодушны в том, что большинство Pb-free компонентов полностью совместимы со стандартными технологиями ручной пайки оловянно-свинцовыми припоями. Совместимость с требованиями RoHS, так же как и знак «Pb-free» не означают, что элемент необходимо паять обязательно безсвинцовым припоем. Но в процессе пайки необходимо предотвратить термодиструкцию электронных компонентов (эта неприятность может возникнуть потому, что большинство из «Pb-free» припоев имеют повышенную температуру плавления, которая несовместима с максимальной температурой пайки выбранных компонентов). Специалисты по технологиям пайки и паяльному оборудования утверждают, что если выполнять ряд рекомендаций для ручной пайки (см. далее), то качество пайки и компоненты электронных схем не пострадают. Для ручной пайке, необходимо выбирать паяльные станции, обладающие достаточным запасом мощности, термостабильностью и возможностью поддержания постоянной температуры при работе на более высоких уровнях, необходимых для безсвинцовых материалов. Так как температура плавления безсвинцового припоя выше, чем у свинцовосодержащего, температура жала должна быть примерно 343°C (свинцовый припой требовал 315°C). В таком режиме долговечность традиционных паяльных жал резко снижается и поэтому, в процессе пайки, необходимо использовать насадки, разработанные специально под «Pb-free» пайку. Современные паяльные станции обеспечивают приведенные выше требования, но при работе с безсвинцовыми припоями, для соблюдения необходимых температурных профилей некоторых компонентов, имеет смысл быстрее убирать жало пальника с места пайки. Смачиваемось у безсвинцовых материалов хуже, чем у свинцовосодержащих. Кроме того, у них хуже окисляемость во время пайки, наблюдается образование кристаллических нитей и пр.. Известно, что чем меньше окислов, тем легче идет процесс пайки, поэтому часто используют пайку в среде азота или используют специальные флюсы. Азот, будучи инертным газом, предохраняет от окисляемости нагреваемые при пайке металлические поверхности. В этом случае требования к флюсу не категоричны, смачиваемость повышается, с припоями легче работать, качество соединений повышается.
Статья добавлена: 27.01.2017
Категория: Статьи по копирам
Как избежать проблем с качеством расходных материалов?
Чтобы избежать проблем с качеством расходных материалов, многие компании, например, стараются не работать со случайными или недавно появившимися на этом рынке поставщиками. При выборе поставщиков они, прежде всего, исходят из его известности, авторитета в отрасли, объема производства и опыта в международной торговле. Например, специалистам, известна швейцарская компания Elfotec, которая поставляет не только тонер для копировальных аппаратов, но и технологию его производства со сдачей завода "под ключ". У продукции такой компании практически не существует проблем с качеством, так как ее организация позволяет не только производить продукт, но и постоянно осуществляет сложный контроль качества выпускаемой на заводах продукции.
При поступлении на рынок нового продукта, необходимо лично убедиться в его особенностях и выработать рекомендации по применению. Важным фактором контроля качества является тестирование продукта на совместимость с другими, как оригинальными, так и не оригинальными компонентами. Это весьма дорогостоящее занятие, которое могут позволить себе немногие в России, так как здесь требуются специальное оборудование и прецизионные измерительные приборы. Очень редко, но бывает, что совместимый продукт лучше по качеству, чем оригинальный. Причиной тому обычно бывает более быстрая реакция небольшой, мобильной, хорошо оснащенной оборудованием и специалистами, фирмы на новые потребности рынка. Сегодня, когда экономическая ситуация заставляет задумываться о любых расходах, которые нам приходится нести, совместимые расходные материалы лишь в редких случаях, иногда, дают лучшее соотношение цена/качество по сравнению оригинальными.
Статья добавлена: 29.04.2025
Категория: Статьи по копирам
Пример ремонта модуля главного привода копира.
Прежде чем приступить к описанию процесса диагностики сигналов схем управления и самого двигателя, рассмотрим конструкцию двигателя и принципы работы его схемы управления. Профессиональный ремонт предполагает, что специалист знает принципы построения и работы объекта ремонта.
Главный двигатель нашего аппарата выполнен в составе приводного модуля с соответствующим редуктором. Модуль фиксируется на корпусе копира в специально отведенном месте несколькими винтами. Зубчатый ротор двигателя вращает (через соответствующие передаточные числа редуктора) две шестерни, одна из них приводит в движение картридж драм-юнита, вторая - валы узла закрепления тонера и ролики протяжки бумаги. Сигналы управления и питания модуля приходят на плату управления двигателем со стороны основной платы управления копира, на разъем, обозначенный как CN1 .
Двигатель, используемый в данном копировальном аппарате, относится к типу безколлекторных двигателей постоянного тока (или, иначе говоря, к шпиндельным двигателям), управление которым осуществляется с помощью специальной микросхемы (драйвер двигателя).
Конструктивно двигатель состоит из статора с определенным количеством обмоток и ротора с постоянным многополюсным кольцевым магнитом. В нашем случае в целях уменьшения шага и снижения пульсаций вращающего момента количество обмоток увеличено до 9, т.е. одна фаза имеет три обмотки (см. рис. 1).
Версия сайта для слабовидящих
